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        多效降膜蒸發器的主要原理及應用范圍_多效降膜蒸發器的應用

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        接著,這篇說明關鍵是敘述以下問題:多效降膜蒸發器的主要原理及應用范圍_多效降膜蒸發器的應用


        【問題A:多效降膜蒸發器的主要原理及應用范圍】


        多效降膜蒸發器的主要原理

        1. 由于材料在每個管中以薄膜的形式蒸發,并且材料液體的加熱時間非常短,因此它特別有利于食品的蒸發和濃縮,并且極大地保存了食品的營養成分。

        2. 該設備可配備CIP清洗系統,實現現場清洗。 整個設備操作簡單,無死角。

        3. 由于蒸汽加熱均勻,液膜流動蒸發,設備的整個一次加熱系統具有傳熱效率高、加熱時間短的主要特點。如果對熱壓泵進行改造,具有節能降耗、蒸汽消耗低、冷卻水循環少等優點。

        4.在真空的作用下,蒸發過程不僅保證了物料的衛生要求,也保證了環保要求。同時,蒸發溫度大大降低。此外,設置有熱壓泵,部分二次蒸汽被熱壓泵再次吸入并與原蒸汽混合,節約了原蒸汽。同時,通過熱壓泵的蒸汽以霧狀進入加熱殼體,蒸汽迅速擴散,料液溫和加熱,適合熱敏物料的濃縮。

        5.該設備適用于發泡材料的蒸發和濃縮。當料液在加熱管中形成薄膜蒸發時,形成氣液分離。同時,在效應體的底部,大部分物質液體被抽走。只有一小部分料液和所有二次蒸汽進入分離器以加強分離。料液在整個過程中不會形成太大的沖擊,從而避免泡沫的形成。

        6.對于食品蒸發和濃縮,該設備可同時具有殺菌功能。物料先預熱,然后進入滅菌器,達到94度以上,保持約24秒。材料進入第一效應體。材料快速閃爍,溫度瞬間下降。

        7.材料加速沿著管內壁向下的壓力流蒸發,以適應具有較高粘度的材料液體的蒸發和濃縮。

        8.設備的連續進料和出料。

        9.該設備可配備自動系統,實現進料速度、加熱溫度、出料濃度和清洗的自動控制。也可配備敏感材料的保護措施,以防突然斷電或故障。其他安全、報警等自動操作和控制。

        多效降膜蒸發器的適用范圍

        該機適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業的低溫連續蒸發濃縮。它的主要特點是傳熱效率高,材料加熱時間短,特別適用于熱敏性、粘性、發泡性等材料。


            【問題B:多效降膜蒸發器的應用】


        近年來,我國玉米淀粉和淀粉糖產業發展迅速。 由于降膜蒸發器可以蒸發50-400厘泊范圍內粘度較高的溶液(蒸發過程中無結垢和晶體沉淀),因此可以使用降膜蒸發器。此外,蒸發器還具有熱效率高、蒸汽利用率高、物料加熱時間短、流速快等特點。如果用于濃縮淀粉糖漿,它具有不易增色、變質和焦化的優點。因此,作為一種雙效特別是三效降膜蒸發器,它已廣泛應用于葡萄糖漿和麥芽糖糖漿等淀粉糖漿的濃縮,并已成功應用于玉米漿和以玉米芯為原料生產的木糖和木糖醇。

        以SYJM 03-2700三效降膜蒸發器為例,闡述了設備設計和應用中的注意事項。

        一、結構特征和主要工藝參數

        m3 (syjm03-2700型三效降膜蒸發器)的工藝流程和組成如圖。1.其結構特點是與物料接觸的所有部件均由3042B表面或1Crl8bli9Ti不銹鋼制成,采用平行流進料方式,采用三效出料,所有效體、分離器、二次蒸汽管等都用50ram厚的巖棉氈保溫,一次效二次蒸汽由熱壓泵泵送加熱一次效蒸發器。主要工藝參數如下:

        1.培養基:麥芽糖糖漿;

        2.水分蒸發能力:2700公斤/小時;

        3.飼料濃度:30%;

        4.進料溫度:45℃;

        5.排放濃度:75%;

        6.進料粘度:4CP;

        7.排放粘度:100ch

        8.酸堿度:5-5.6 。

        9.使用的蒸汽壓力:0.7-0.8 MPa、

        二、蒸發器選擇和工藝確定

        淀粉糖工業中使用的降膜蒸發器包括雙效和三效降膜蒸發器,后者占大多數。這主要由材料的性質和放電濃度決定。例如,麥芽糖糖漿的濃度通常在濃縮前為30-35%,濃縮后為75-78%,有些高達80%。多效蒸發相對容易達到蒸發濃度,無需重復蒸發操作。二是充分合理利用二次蒸汽節能。雙效經濟指數為0.46-0.5、三效經濟指數為0.29-0。四效經濟指數為0.2l-0.24.此外,麥芽糖的加熱溫度相對較高。一般來說,首效加熱溫度在95-1粥之間,有的甚至高達107℃,末效蒸發溫度不低于50℃,SYJM 3-2700三效降膜蒸發器各效加熱。



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